Этот этап занимает около 48 часов. Вентиляция при том должна активно работать. Дерево с большей влажностью считается сырым и для работы практически никогда не используется. Использование сушильных камер позволяет существенно сократить время, которое требуется на подготовку пиломатериалов к работе. Объясняется такое поведение просто: не все волокна высыхают одновременно, а значит, их длина уменьшается также по-разному. Разница между типами влаги. Ключевым параметром будет мощность устройства, которая рассчитывается исходя из объема загружаемой древесины: для сушки 1м3 досок необходимо не менее 3 КВт тепловой энергии, соответственно, чем больше сырья нам нужно, тем более мощный аппарат нам потребуется.

Для обработки можно использовать старый гараж или сарай. Перед тем как приступать к конструированию сушилки, нам необходимо понять, зачем она нужна. При этом возможно незначительное изменение оттенка. Заключение. Для начала нам необходимо подобрать помещение, в котором будет происходить процесс сушки: Поскольку удаление влаги из древесины требует значительных затрат энергии, то площадь сушилки нужно выбирать исходя из планируемых объемов материала . Содержание свободной влаги в первую очередь определяется условиями, в которых росло дерево, а также условиями хранения спиленных заготовок. Для более подробного ознакомления с технологией камерной сушки древесины советуем всем, кого заинтересовала данная тема, изучить видео в этой статье.

Схем высушивания существует множество, но начинающим мастерам стоит использовать низкотемпературный режим, как обеспечивающий максимальное качество с минимальным риском появления брака: Нагрев – поднимаем температуру до 45 – 50 0С со скоростью 5 — 70 С в час. При этом, контролируя режим обезвоживания, мы можем управлять эксплуатационными свойствами получаемого материала. Приточная и вытяжная вентиляция включается на половину мощности. После того как бетон фундамента высохнет, из алюминиевого или стального оцинкованного профиля собираем каркас. Обратите внимание!

Для вентиляции оставляется либо небольшая форточка, либо продух, в который в дальнейшем мы выведем воздуховод. Оборудование. Сушилка для досок своими руками делается в том случае, если возникает необходимость в обработке большого объема неподготовленной древесины. Стенки и кровлю обшиваем стальными листами, которые фиксируем к каркасу саморезами по металлу (с буром). Также возможно потемнение древесины и появление характерного запаха. Обратите внимание!

Сушилка пиломатериалов

Этот вариант чаще всего используется при временном переоборудовании под сушилку части хозяйственной постройки. При этом заготовка теряет влагу неравномерно, потому деформация также может происходить в разных плоскостях с разной скоростью. Растрескивание вдоль волокон. Если сушка досок планируется в достаточно большом помещении, то желательно сделать в нем отдельную выгородку . Совет! Также желательно становить автоматическую систему управления температурой и вентиляцией. Такая установка позволяет существенно снизить аэродинамическое сопротивление системы, так что сушилка будет работать эффективнее. На сегодняшний день специалисты выделяют три режима сушки: Интенсивная сушка обычно применяется на деревообрабатывающих предприятиях.

В результате мы должны получить доски, пригодные для большинства видов плотницких и столярных работ. На полу закрепляем конструкции из деревянного бруса, позволяющие приподнять высушиваемый материал примерно на 10-15 см над уровнем пола доля обеспечения циркуляции в нижнем слое воздуха. Оптимальная высота комнаты составляет 2 – 2,5 м (чтобы не нагибаться) . Так что использование более дорогих несущих элементов вполне оправдано. Обратите внимание! Цена алюминиевых конструкций значительно выше, но при этом они отличаются существенно большей устойчивостью к коррозии в теплой и влажной среде.

Для максимальной эффективности выполняем двойную обшивку, закладывая между металлическими листами слой минераловатного утеплителя мощностью 100 – 150 мм. Режимы сушки. Вентиляторы и нагревательные приборы располагаем таким образом, чтобы теплый воздух шел поперек воздушного потока. Инструкция по обустройству сушилки может быть самой разной, ведь комплектация камеры во многом зависит как от наших запросов, так и от финансовых возможностей. Как правило, предел насыщения древесины влагой находится на уровне 30%.

Избежать этого можно одним способом – до начала работы подготовить сырье, высушив его тем или иным способом. Показатели влажности для разного материала отличаются: Зачем необходима сушка. При этом использование этого приспособления позволяет получить большое количество строительного сырья, которое при покупке у производителя обошлось бы значительно дороже. Обратите внимание! В закрытой сушилке не должно быть щелей, обеспечивающих поступление неконтролируемых потоков воздуха.

Создание сушильной камеры. Как и в случае с использованием уже готового помещения, обязательно обустраиваем вентиляционные продухи для циркуляции воздуха. Такая предосторожность будет не лишней, поскольку дерево, даже не полностью высушенное, способно загореться от малейшей искры, появившейся при замыкании. Двери расширяем таким образом, чтобы мы могли беспрепятственно загружать обрабатываемый материал. Чтобы пользоваться сухой древесиной, необязательно тратиться на ее покупку – влажность можно привести в норму и своими силами. Сушилка для досок: создание и использование сушильной камеры. Это может быть печь, камин, тепловая пушка, тепловентилятор и т.д. – все зависит от ваших предпочтений.

Окна в сушилке обязательно закладываем кирпичом . Вместо опор можно использовать настенные стеллажи. Готовое помещение. Детали каркаса соединяем с помощью болтов и специальных кронштейнов. Остывание до температуры окружающей среды с выключенным обогревом и вентиляцией. При этом удаление связанной жидкости происходит очень медленно, потому в естественных условиях сушка может занимать от нескольких месяцев до нескольких лет. Теперь нам осталось оборудовать нашу сушильную камеру. При этом скорость обезвоживания сырья несколько снижается.

Влага в дереве. Для этого мы укладываем доски штабелем, прокладывая между рядами бруски толщиной до 20 мм, и загружаем штабель в сушилку. Ширина должна позволять размещение одного либо двух штабелей досок по 1,8 – 2 м с проходом между ними. За счет этого внутри древесины формируются линии напряжения, которые в дальнейшем дают начало трещинам. Вместе с нагревательными приборами устанавливаем вентиляторы, которые будут обеспечивать движение воздуха. Как следует из названия, подобные устройства предназначены для удаления из древесины излишков жидкости, и здесь стоит уделить внимание теории.

Связано это с тем, что наличие малейшего сквозняка может спровоцировать неравномерную обработку досок, вызвав их растрескивание или деформацию. После завершения работы проверяем герметичность помещения, при необходимости устраняя дефекты обшивки. Сушка – уменьшаем влажность дерева с 30 до 8%, постепенно увеличивая температуру до 60 0С. И все же общую схему сформулировать вполне реально: Для начала делаем опоры, на которые будет устанавливаться штабель досок. Конечно, можно сэкономить на покупке вентиляционной системы и обойтись естественной вытяжкой, но в этом случае время подготовки досок к работе существенно увеличится, а значит, возрастут и расходы на обогрев камеры. При высушивании свободная влага выходит из древесины довольно быстро, связанная (структурная) – жидкость, входящая в состав клеточных стенок. Поскольку для функционирования нашей камеры потребуется большое количество электроэнергии, к ней желательно подвести отдельный кабель питания.

Именно поэтому будет полезно узнать, как сделать сушилку для досок с нуля: Под конструкцию закладываем ленточный или столбчатый фундамент. Размещение вентиляции и обогрева. Итак, с самой влагой мы разобрались, теперь давайте проанализируем, зачем нам необходимо снижать ее содержание в деревянных заготовках. После этого начинаем изменять температуру, постепенно увеличивая нагрев. Теоретические аспекты.

Доски на поддоне с поперечными прокладками. Стоит она довольно дорого, но зато ее использование позволяет управлять параметрами внутренней среды сушилки, обеспечивая тем самым максимальное качество обработки дерева. Деформация пиломатериала дугой и “пропеллером” Кроме растрескивания возможна также поперечная деформация доски: деталь либо выгибается дугой, либо за счет неравномерного поднятия краев формируется так называемый “пропеллер”. В нашей статье мы расскажем. Теперь давайте разбираться, как сделать сушилку для досок своими руками. Комплексная система обогрева и вентиляции.

Для каждой породы дерева в норме характерен свой уровень содержания структурой влаги. Вся влага в древесине делится на две группы: свободная — находится в полостях клеток и в межклеточных пространствах. На пол укладываем плотную гидроизоляционную мембрану, которую засыпаем слоем опилок. Как видите, сушилка для доски своими руками делается довольно просто (но надо признать — с определенными финансовыми затратами). Впрочем, найти подходящее помещение (чаще всего в этой роли выступает гараж или сарай) получается не всегда. При этом на несущих поверхностях закрепляем кронштейны из металла, предназначенные для укладки штабелей вдоль стен сушильной камеры. Как осуществляется высушивание дерева, и приведем рекомендации по самостоятельному обустройству сушильной камеры.

Для дополнительной герметизации можно усилить дверную коробку брусьями с прикрепленными резиновыми листами. Перегородки возводим из кирпича или достаточно толстого бруса, чтобы обеспечить теплоизоляцию. Обратите внимание! Как правило, доска трескается вдоль волокон, начиная с торца. Конечно, можно сразу приобретать заготовки с оптимальной влажностью, но в этом случае затраты на покупку материала будут весьма высоки. Выдержка – сохраняем 50 0С в течение 5 часов.

Это обусловлено наименее прочными связями между продольными волокнами. Сушильная камера промышленного производства. Кондиционирование – температуру поддерживаем на уровне 600С в течение еще 12 часов. Вариант с пристенными стеллажами. При удалении влаги естественным путем изменяется конфигурация древесных волокон, за счет чего происходит уменьшение размеров доски – она “усыхает”.

Далее устанавливаем нагревательный прибор. Использование сушилки. Как видите, если использовать для постройки сооружений или изготовления различных конструкции древесину с высоким содержанием влаги, со временем отдельные детали могут прийти в негодность. Устанавливаем двери, которые должны закрываться как можно плотнее. Зависимость деформации от типа доски. Фото изнутри металлического сооружения. Постройка сушилки.

Итак, тезис о том, что пиломатериалы необходимо готовить к использованию путем высушивания, мы аргументировали. Если сушильная камера была собрана по всем правилам, то пользоваться ею будет достаточно просто. При этом все используемые агрегаты подключаем к распределительному щитку через УЗО с соответствующими партерами мощности. Поскольку масса сооружения будет невелика, то и основание делаем неглубоким. Так что сооружение специального приспособления может оказаться вполне эффективным с экономической точки зрения.

Смотрите также

• СУШИЛКИ ДЛЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

  Камера должна быть полностью загружена пиломатериалом, только тогда качество работы не пострадает. Камера удобна тем, что ее можно расположить в любом…

• БЛОКХАУС ВИНИЛОВЫЙ

  При выполнении такой отделки фасада даже старое, непрезентабельное сооружение превращается в модный, красиво оформленный дом. Для таких разноплановых…

• БЛОКХАУС ДЕШЕВО

  Единственный пиломатериал, который повторяет поверхность бревна. Также влияет на стоимость качество обработки и качество готового материала, по-другому…

• БЛОКХАУС КУПЛЮ

  Блок-хаус 35х145х6000. Блок-хаус 35х195х6000. К преимуществам блок-хауса стоит отнести: более низкую цену по сравнению с натуральным бревном, эстетичный…

• БЛОКХАУС ПЛАСТИКОВЫЙ

  Это позволит защитить их от повреждения и даст возможность ровно прикрепить панели. Уход за такими панелями не отнимет много сил и времени. Именно этот…